Compresores Abiertos

CERTIFICADO ISO-9001:2000

A continuación se describen los pasos que se siguen en la remanufactura de un compresor abierto.

Al llegar la carcaza a nuestra planta, al compresor se le asigna un número único que es grabado en su cuerpo. Este es su número se registro, que lo identifica a lo largo de todo el proceso de remanufactura, y con el cual se puede identificar cada compresor que sale de nuestras puertas una vez que ha sido enviado al campo. Posteriormente el compresor es montado en una de nuestras mesas de trabajo individuales móviles. Es importante precisar que a diferencia de los compresores semi-herméticos, los abiertos no siguen el proceso de remanufactura en una línea de remanufactura, sino que cada compresor es desensamblado, limpiado, remanufacturado, armado y probado por la misma persona.

El compresor es desensamblado completamente y revisado cuidadosamente. Cada parte, sea pistón, biela, platos de válvulas, cigüeñal, filtros, etc. es revisada minuciosamente para asegurar que esté en buen estado. Si las partes desensambladas del compresor tienen buena apariencia, cada parte es medida milimétricamente para asegurar que esté dentro de los estándares delineados por el fabricante original. Si no lo están, son marcadas con pintura roja y vendidas como fierro y aluminio de desecho, y reemplazadas por nuevas. Todos los metales de bielas, sellos mecánicos, flappers, empaques, etc. son descartadas y reemplazadas con refacciones nuevas.

La carcaza es montada en un horno rotativo que eleva la temperatura de la carcaza a 850°F. por un periodo de tiempo de 30 minutos. En este paso del proceso se elimina y carboniza todos los residuos que traiga la carcaza, así como aceites y capas de pintura. Posteriormente la carcaza es tornada a una máquina también rotativa de shot blast con partículas metálicas, con el propósito de quitar completamente los residuos carbonizados y limpiar la carcaza al punto de quedar igual a cuando salió originalmente de la fundición. Posteriormente la carcaza es trasladada a un proceso en el que la carcaza es girada en todas las direcciones para que se le extraigan todas las partículas metálicas que le pudo haber quedado del proceso inmediatamente anterior. Para concluir, la carcaza recibe un baño en una solución anti-corrosiva para que durante el proceso de remanufactura el compresor no se corroa.

Una vez que las partes son revisadas exhaustivamente, medidas milimétricamente y aceptadas para se reusadas en el compresor, pasan a un proceso de Roto-Finish. Dónde las piezas son limpiadas por el efecto de roce con pequeños golpecitos de esferas metálicas propiamente lubricadas. Las partes que no pasen la inspección, son reemplazadas. Las que por procedimiento así se exija, son reemplazadas por nuevas. El cigüeñal es medido y de ser necesario es rectificado a las medidas especificada por el fabricante original.

Los platos de válvulas son rectificados en unas cuantas milésimas de pulgadas, para asegurar su perfecta planicidad y así eliminar curvaturas que se pudieron haber originado en el plato a raíz de repetitivas calentamientos y enfriamientos propias del ciclo de refrigeración. De igual manera se eliminan los desgastes ocasionados por el trabajo de los flappers en los platos de válvulas.

Posteriormente se procede al armado lento y cuidadoso del compresor, en el que se utiliza un extremo cuidado en el ensamblado de los sistemas de control de capacidad.

Una vez que el compresor es armado, se le instala una resistencia de cárter para calentar el aceite a temperatura de operación. Posteriormente le compresor es probado durante varias horas. Se le revisa la presión de la bomba de aceite, haciendo que operen y salgan cada uno de los controles de capacidad en repetidas ocasiones.

Para terminar, el compresor es pintado con la misma pintura que utiliza el fabricante original, entarimado, y se le coloca una caja doble con triple pared para que el compresor llegue en buen estado a usted, nuestro cliente.

Cada paso del proceso de la remanufactura de compresores en Service Tech, es registrado y evaluado por nuestro sistema de gestión de calidad ISO-9001:2000. Registro que obtuvimos con la prestigiosa firma Perry Johnson de Southfield, Michigan. El sistema ISO-9001:2000 es una rigurosa herramienta que permite mantener un proceso de remanufactura que tiene una alta calidad, que sea replicable y que mantenga los altos y estándares de calidad a través de toda la gama de compresores que remanufacturamos. De igual manera, los procesos de venta y servicio al cliente están también certificados y regidos por el sistema ISO-9001:2000. De esta manera, usted se asegura que cuando adquiere un compresor Service Tech de México está adquiriendo en compresor de la más alta y rigurosa calidad. Y también se asegura que se tiene el mejor servicio de post venta de la industria; que incluye asistencia técnica telefónica gratuita, diagnóstico de fallas, etc.